结构特点和应用范围

     CV3000-HCB笼式调节阀是压力平衡式调节阀，阀内件采用套筒导向的先导式阀芯，它主要利用流体的压力实现阀芯快速动作，操作力小。另外浙江电动衬氟调节阀，密封型式采用单座密封，流量特性曲线精度高，符合IEC534-1标准。调节阀动态稳定性好、噪音低、防空化，适宜控制各种温度的高压差流体。配用多弹簧薄膜执行机构或电动执行机构，其结构紧凑，输出力大。

本产品符合GB/T4213-92。

一、电动调节球阀 ZDJQ电动调节球阀适用于两位切断、调节的场合。阀与执行机构的连接采用直连方式，电动执行机构内置伺服系统，无须另配伺服放大器，输入4-20mA信号及220VAC电源即可控制运转。具有连线简单，结构紧凑、尺寸小、重量轻、阻力小、动作稳定可靠等优点。

执行机构按国产罗托克系列：IAT/IMT60、IAT/IMT90、IAT/IMT150、IAT/IMT190、IAT/IMT280、IAT/IMT380、IAT/IMT500、IAT/IMT600、IAT/IMT800、IAT/IMT1000、IAT/IMT1500、IAT/IMT2000、IAT/IMT2500

执行机构按英国罗托克系列：IQTC125、IQTC250、IQTC500、IQTC1000、IQTC2000、IQTC

也可根据用户要求另配置UNIC、PSQ、HQ、DHL等型号电子式电动执行机构。

二、电动调节球阀 执行标准1、设计与制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。2、法兰尺寸：JB/T74～90（JB74～90）、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、NF E29-211、DIN2543。3、结构长度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。4、检验主试验：JB/T 9092、API 598。 产品概述： 电动球阀是一种转角90°的旋转类球阀，密封性能优良，流通能力大，流阻系数小，结构简单、维修方便、使用寿命长，阀体通道和连接管径相等并成一直径，介质几乎可以毫无损失的流过。

配用IAT/IMT或IQTC等智能型执行机构，产品通常用于密封要求严格的场合，除控制气体、液体、蒸汽介质外，还适宜控制污水和含有纤维性杂质的介质，广泛用于石油、化工、冶金、轻工、造纸、电站、制冷等工作领域。

产品特点：

1.流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力小的一种，即时是缩径球阀，其流体阻力也相当小。2.止推轴承减小阀杆摩擦力矩，可使阀杆长期操作平衡灵活。3.阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增大而增大。4.阀杆密封可靠，由于阀杆只作旋转运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增设而增大。5.由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的摩擦损失小，帮球阀的使用寿命长。6.下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可以形成金属接触，确保阀杆密封。

AF系列轴流式电动调节阀具有全尺寸系列标准产品和为特殊工况设计的产品，从具有大流通能力、高压力恢复率的AF-W系列，到具有流量特性的AF-H1系列，直至高压差下的AF-H2/H5系列,超高压级的AF-N2/N5系列。

产品应用：

适用于气体调压站的安全设备适用、液化气及其它非腐蚀性气体、成品油及液化化工品等管道输送流体的压力和流量的调节。 产品特点：

 阀芯是完全压力平衡式的，流体介质均匀通过流量套筒，介质对阀芯的动态作用力及阀门两侧的压差对执行机构操作力的影响几乎何以忽略不计，即使大口径的阀在高压降条件下，也可以用较小的执行机构对其进行操作。 阀体内腔是直通流线型的，阀芯与阀体的同心的运动方式将振动、干扰流、冲蚀等能量的转化变成，降低了能量转化产生的振动和噪音，同时也减小了流动阻力。 更大的容量可以用来减少阀门的压力降，同时使阀门具有更好的控制性能、更强的噪音抑制能力、或为今后的工艺变动提供更大的操作空间。 密封系统由软硬双层结构组成。阀座的泄漏达到FCI 70-2标准中的第Ⅳ级。阀座的泄漏根据标准FCI-70-2或MSS-SP-61分类，即使软密封遭到破坏，硬密封也可达到Ⅴ级密封。使用于燃气管线中硬密封也可以作为一种防火结构。 阀内组件经渗氮并特殊涂层防护处理，具有抗冲刷、耐腐蚀、耐磨损等特点。

电动调节阀厂家

调节阀的出厂检测，主要是静态特性的检测，包括基本误差、额定行程偏差、回差、起点和终点偏差、死区、重复性误差、密封性、泄漏性等，这都是在空载的情况下做出的测试，实际上它们是在工作台上对阀进行测量所获得的结果，但这样的结果很难说明调节阀在实际运行条件下将会表现出什么样的性能。传统理论认为，仔细调节静态因素将会使阀(从而也使整个回路)获得良好的性能。然而，现在我们认识到情况并非总是如此。

研究人员和生产商进行的成千上万次性能检查证明，多达50%的调节阀(其中有许多是通过考虑传统因素而选择的)对于优化控制回路性能未能产生多大效果。后继研究表明，阀的动态特性对于降低流程易变性起了很重要的作用。在许多关键的流程中，不同的阀门降低流程易变性的幅度即使相差1%也能够大幅度提高生产效率并减少废物，从而可取得很大的经济效益。

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调节阀在现场实际使用中发生填料泄漏的原因多种的样，在现场维护应针对调节阀阀门的实际使用情况进行具体分析、判断，进而从根本上消除泄漏产生的原因，解决安全隐患。根据发生泄漏的规律，归纳起来主要原因有以下几种：

　　（1）填料材质、类型选用不妥：如在150℃——200℃工况选用四氟填料，填料在临界工况下长时间工作会发生微小蠕变，受高压介质作用填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料等渗透性强的介质选用了织状型填料，这些情况受高温高压介质影响，易产生泄漏。

　　（2）填料安装方法不当：填料装入填料函后，经压盖对其施加轴向压力，由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，如填料在安装中上紧下松，受力不匀，使这种接触非常不均匀，有的部分接触松，甚至没接触上，造成填料泄漏。

　　（3）调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，控制阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化、失去弹性等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

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调节蝶阀主要的特点是根据旋转阀杆同时带动碟版转动来做启闭的一种蝶阀，在调节蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，主要是旋转碟板90°来做流量控制，当碟板到达90°时蝶阀处于全开状态，同时可以改变碟板的角度来调节介质流量，一般安装于管道的直径方向。蝶阀与阀杆自身是没有锁定能力，为了有效的调节流量需装蜗轮减速器，加装蜗轮减速器的蝶阀不仅使蝶阀有自锁能力，还能改变蝶阀的操作性能及更准确的调节介质流量。

　　1.调节蝶阀在完全开启时，具有较小的流阻。当开启在大约15°——70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，因而在大口径的调节领域，蝶阀的应用非常普遍。由于蝶阀蝶板的运动带有擦拭性，故大多数的蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质。依据密封件的强度，也可用于粉状和颗粒状介质。

　　2.调节蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管中的压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管路介质压力的强度。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。