T40H-10、T40H-16、T40H-25 型手动调节阀：适用于工作压力 ≤1.6MPa、介质温度 ≤200℃(和 ≤2.5MPa、介质温度 ≤350℃)的蒸汽或热水管路上作为调节流量之用。按顺时针旋转手轮即可关闭手动调节阀，这时阀杆带动阀瓣下降云南电动调节蝶阀，直使两锥形密封面接触达到严密将管路关闭为止。

　　产品特点：①改善供热供况：凡是采用手动调节阀的支线及热力点都可以按着设计工况进行流量调节，达到良好的温度工况，这种调节阀比闸阀、截止阀调节性能好，它具有近似直线调节性能。因此，各采暖建筑物的冷热不均现象得到有力改善。②节省能源：热力管网由于温度压力失调，造成某些分支流量过大，使一些建筑温度过高，用户不得不开窗户，达到节省能源的目的。③改善网管水力的工况：手动调节阀能按照额定流量进行控制，将网管超量运行的流量降低，使原来的水工况恶化程度得到一定的改善。

电动单座套筒调节阀，接受调节仪表来的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值。零件阀体、阀盖：HT200、ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti阀芯：1Cr18Ni9Ti、司太莱合金堆焊 增强聚四氟乙烯填料：聚四氟乙烯、柔性石墨推杆、衬套：2Cr13垫片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉缠绕垫片波纹管：1Cr18Ni9Ti  

【产品用途】电动单座套筒调节阀广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。 

【结构特点】·阀体按流体力学原理设计的等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。·可调节范围大，固有可调比为50，流量特性有直线和等百分比。·电动套筒调节阀阀塞设有上、下方的均压孔，不平衡力小，阀稳定性好，套筒互换性强，使用压差大。·调节切断型采用软密封结构阀芯，达VI级泄漏标准（零泄漏）。·伺服放大器采用深度动态负反馈，可提高自动调节精度。·电动操作器有多种形式，可适用于4~20mA.DC或0~10mA.DC。·

电子型电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度，无需伺服放大器。·波纹管密封型调节阀对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。

　ZAZQ、ZAZX型电动三通合流、分流调节阀采用圆筒型薄壁窗口形阀芯导向。配用DKZ直行程电动执行机构，接受0~10或4~20mA.DC信号驱动阀门启闭。其中三通合流调节阀用于将两种流体混合成第三种流体，或不同温度的同种流体，混合成同一温度流体。三通分流阀将一种流体分成两路流体。

　　本系列产品口径由25mm至200mm，公称压力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，温度范围-60℃至450℃，控制信号为0~10或4~20mA.DC。配用不同的执行机构可分为普通型和电子型两种。

　　产品特点

　　流体对阀芯作用方向都处于流开状态，故工作稳定性好。

　　除了阀盖处衬套导向外，阀芯侧面与阀座内表面也有导向作用，导向面积大，工作可靠。

　　伺服放大器采用深度动态负反馈，可提高调节精度。

　　电动操作器有多种形式，可适用于4~20mA.DC或0~10mA.DC

　　电子型电动调节阀可直接电流信号控制阀门开度，无需伺服放大器。

　　节省自动化投资，与单座、双座或套筒调节阀相比，组成同样的系统可省掉一个阀，简化系统，节省投资。

　　波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封，诸绝流体外漏。

　　主要零件材料

　　阀体、阀盖：HT200、ZG230~450ZG、1Cr18Ni9Ti

　　阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti、司太莱合金堆焊

　　填料：聚四氟乙烯

　　推杆、衬套：2Cr13

电动调节阀厂家

调节阀的出厂检测，主要是静态特性的检测，包括基本误差、额定行程偏差、回差、起点和终点偏差、死区、重复性误差、密封性、泄漏性等，这都是在空载的情况下做出的测试，实际上它们是在工作台上对阀进行测量所获得的结果，但这样的结果很难说明调节阀在实际运行条件下将会表现出什么样的性能。传统理论认为，仔细调节静态因素将会使阀(从而也使整个回路)获得良好的性能。然而，现在我们认识到情况并非总是如此。

研究人员和生产商进行的成千上万次性能检查证明，多达50%的调节阀(其中有许多是通过考虑传统因素而选择的)对于优化控制回路性能未能产生多大效果。后继研究表明，阀的动态特性对于降低流程易变性起了很重要的作用。在许多关键的流程中，不同的阀门降低流程易变性的幅度即使相差1%也能够大幅度提高生产效率并减少废物，从而可取得很大的经济效益。

电动调节阀厂家介绍

调节阀在现场实际使用中发生填料泄漏的原因多种的样，在现场维护应针对调节阀阀门的实际使用情况进行具体分析、判断，进而从根本上消除泄漏产生的原因，解决安全隐患。根据发生泄漏的规律，归纳起来主要原因有以下几种：

　　（1）填料材质、类型选用不妥：如在150℃——200℃工况选用四氟填料，填料在临界工况下长时间工作会发生微小蠕变，受高压介质作用填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料等渗透性强的介质选用了织状型填料，这些情况受高温高压介质影响，易产生泄漏。

　　（2）填料安装方法不当：填料装入填料函后，经压盖对其施加轴向压力，由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，如填料在安装中上紧下松，受力不匀，使这种接触非常不均匀，有的部分接触松，甚至没接触上，造成填料泄漏。

　　（3）调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，控制阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化、失去弹性等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。