ZX型动薄膜三通调节阀介绍

ZX型动薄膜三通调节阀采用贺筒型薄壁窗口形阀芯结构，不同于柱塞形阀芯的衬套导向。

ZX型动薄膜三通调节阀特点

  流对对阀芯作用方向都处于流开状态，故阀能稳定工作。

  除上阀盖处衬套导向外，阀芯侧面与阀座内表面也有导向作用，导向面积大，工作可靠保定电动调节阀。

  执行机构采用多弹簧结构，高度减小30%。重量减轻30%。

ZX型动薄膜三通调节阀零件材料

阀体、阀盖：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti

阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊

波纹膜片：橡胶夹增强涤纶织物

填 料：聚四氟乙烯，柔性石墨

膜 盖：A3

弹 簧：60SiMn

阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti

衬 套：2Cr13

软密封阀芯：增强聚四氟乙烯

垫 片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti石棉缠绕垫片

ZX型动薄膜三通调节阀性能参数

型    式：多弹簧式薄膜执行机构

         ZP280B/K，ZP400B/K，ZP600B/K，

ZP1000B/K

阀 作 用：正作用，反作用

膜片材料：夹增强涤纶织物

弹簧量程：20～100KPa，40～200KPa  80～240KPa

供气压力：0.14～0.4MPa

信号接口：内螺纹M16×1.5（M10×1）

环境温度：-30℃～+70℃

精小型电动单座调节阀，精小型电动单座调节阀由3810L型（或PSL系列）直行程电子式电动执行机构和精小型单座阀组成。内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，精小型电动单座调节阀将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。

【产品用途】精小型电动单座调节阀适用于对泄露量要求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。

微型电动调节阀，由PS系列和3610系列直行程电动执行机构和低流阻直通单座阀组成。(也可配其它品牌直行程执行机构)。电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器,输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)及电源即可控制阀门开度,达到对压力、流量、液位、温度等工参数的调节。型号D911-DN25，材质PPR，连接形式法兰，结构形式浮动球球阀，公称通径25（mm），类型(通道位置)三通式

【产品用途】微型电动调节阀适用范围各类工业管道控制，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、环保、轻工、设备等行业.

【结构特点】微型电动调节阀具有动作灵敏、连线简单、流量大、体积小、调节精度高等特点。控制精度和性能比DKZ型有明显提高。单座阀适用于对泄露量求严格、阀前后压差低及有一定粘度的场合。

电动调节阀厂家介绍

调节阀在使用的时候会产生流体，那么面对这种状况该如何调节呢？

      克服流体破坏法

　　典型的阀是双座阀，流体从中间进，阀芯垂直于进口，流体绕过阀芯分成上下两束流出。

　　流体冲击在阀芯上，使之靠向出口侧，引起摩擦，损伤阀芯与衬套的导向面，导致动作失常，高流量还可能使阀芯弯曲、冲蚀、严重时甚至断裂。

　　解决的方法：

　　提高导向部位材料硬度；

　　增大阀芯上下球中间尺寸，使之呈粗状；

　　选用其它阀代用。如用套筒阀，流体从套筒四周流人，对阀塞的侧向推力大大减小。

　　克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法

　　对“V”形口的阀芯，因介质流入的不对称，作用在“V”形口上的阀芯切向力不一致，产生一个使之旋转的旋转力。特别是对DN≥100的阀更强烈。

　　由此，可能引起阀与执行机构推杆连接的脱开，无弹簧执行机构可能引起膜片扭曲。

　　解决的办法有：

　　将阀芯反旋转方向转一个角度，以平衡作用在阀芯上的切向力；

　　进一步锁住阀杆与推杆的连接，必要时，增加一块防转动的夹板；

　　将“V”形开口的阀芯更换成柱塞形阀芯；

　　采用或改为套筒式结构；

　　如系共振引起的转动，消除共振即可解决问题。

电动调节阀要注意材料的选择：

调节阀密封性能差通常用以下几个办法解决：

　　1）研磨法

　　细的研磨，消除痕迹，减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，以提高密封性能。

　　2）利用不平衡力增加密封比压法

　　执行机构对阀芯产生的密封压力一定,不平衡力对阀芯产生顶开趋势时,阀芯的密封力为两力相减,反之,对阀芯产生压闭趋势,阀芯的密封力为两力相加，这样就大大地增加了密封比压,密封效果可以比前者提高5——10倍以上.一般dg≥20的单密封类阀为种情况,通常为流开型,若认为密封效果不满意时,改为流闭型,密封性能将成倍增加.尤其是两位型的切断调节阀,一般均应按流闭型使用。

　　3）提高执行机构密封力法

　　提高执行机构对阀芯的密封力，也是保证阀关闭，增加密封比压，提高密封性能的常见方法。常用的方法有：

　　①移动弹簧工作范围；

　　②改用小刚度弹簧；

　　③增加附件，如带定位ｑｉ；

　　④增加气源压力；

　　⑤改用具有更大推力的执行机构。