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2018-05-14 00:31:34

ZX型动薄膜三通调节阀介绍

ZX型动薄膜三通调节阀采用贺筒型薄壁窗口形阀芯结构，不同于柱塞形阀芯的衬套导向。

ZX型动薄膜三通调节阀特点

  流对对阀芯作用方向都处于流开状态，故阀能稳定工作山东电动调节阀。

  除上阀盖处衬套导向外，阀芯侧面与阀座内表面也有导向作用，导向面积大，工作可靠。

  执行机构采用多弹簧结构，高度减小30%。重量减轻30%。

ZX型动薄膜三通调节阀零件材料

阀体、阀盖：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti

阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊

波纹膜片：橡胶夹增强涤纶织物

填 料：聚四氟乙烯，柔性石墨

膜 盖：A3

弹 簧：60SiMn

阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti

衬 套：2Cr13

软密封阀芯：增强聚四氟乙烯

垫 片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti石棉缠绕垫片

ZX型动薄膜三通调节阀性能参数

型    式：多弹簧式薄膜执行机构

         ZP280B/K，ZP400B/K山东电动调节蝶阀，ZP600B/K，

ZP1000B/K

阀 作 用：正作用，反作用

膜片材料：夹增强涤纶织物

弹簧量程：20～100KPa，40～200KPa  80～240KPa

供气压力：0.14～0.4MPa

信号接口：内螺纹M16×1.5（M10×1）

环境温度：-30℃～+70℃

ZAZQ、ZAZX型电动三通合流、分流调节阀采用圆筒型薄壁窗口形阀芯导向。配用DKZ直行程电动执行机构，接受0~10或4~20mA.DC信号驱动阀门启闭。其中三通合流调节阀用于将两种流体混合成第三种流体，或不同温度的同种流体，混合成同一温度流体。三通分流阀将一种流体分成两路流体电动衬氟调节阀。

本系列产品口径由25mm至200mm，公称压力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，温度范围-60℃至450℃，控制信号为0~10或4~20mA.DC。配用不同的执行机构可分为普通型和电子型两种。

产品特点

流体对阀芯作用方向都处于流开状态，故工作稳定性好。

除了阀盖处衬套导向外，阀芯侧面与阀座内表面也有导向作用，导向面积大，工作可靠。

伺服放大器采用深度动态负反馈，可提高调节精度。

电动操作器有多种形式，可适用于4~20mA.DC或0~10mA.DC

电子型电动调节阀可直接电流信号控制阀门开度，无需伺服放大器。

节省自动化投资，与单座、双座或套筒调节阀相比，组成同样的系统可省掉一个阀，简化系统，节省投资。

波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封，诸绝流体外漏。

主要零件材料

阀体、阀盖：HT200、ZG230~450ZG、1Cr18Ni9Ti

阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti、司太莱合金堆焊

填料：聚四氟乙烯

推杆、衬套：2Cr13

电动流量阀适用于需要进行流量控制的水系统中，尤其适合于供热，空调等非腐蚀性液体介质的流量控制；安装在水系统中，经运行前的一次调节，即可使系统流量自动恒定在要求的设定值。自动消除水系统中因各种因素引起的水力失调现象，保持用户所需流量，克服“冷热不均”提高供热，空调的室温，提高系统能效，实现节能，是供热、空调系统实现“计量收费”的理想配套产品。 

【产品作用】电动流量阀是在阀的进出口压差变化的情况下，维持通过的流量恒定，从而维持与之串联的被控对象(如一个环路、一个用户、一台设备等，下同)的流量恒定。管网中应用流量阀，可直接根据设计来设定流量，阀门可在水压作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差。流量阀的名称较多，如自力式流量平衡阀、定流量阀、动态平衡阀等。各种类型的流量阀，结构各有不同，但工作原理相似。 

【产品用途】电动流量阀用于采暖及空调水系统。使用温度120℃以下、压力1．6Mpa。 

【产品性能特点】1.可按设计或实际要求设定流量， 能自动消除系统的压差波动，保持流量不变。2.克服系统冷热不均现象，提高供热（供冷）质量。3.解决了近端压差大，远端压差小的矛盾。4.减少系统循环水量，降低系统阻力。5.减少设计工作量，不需要对管网进行繁琐的水力平衡计算。6.降低调网难度，把复杂的调网工作简化为简单的流量分配。7.免除多热源管网热源切换时的流量再分配工作。8流量显示值均为测试台上随机标定，流量（m3/h）。

◆DCN电动低噪音笼式调节阀 概述：

      DCN电动低噪音笼式调节阀可以降低可压缩流体的噪音，为适应气体节流扩散与膨胀，套筒上设有许多对称小孔来降低压力降。DCN电动低噪音笼式调节阀阀芯采用压力平衡式结构。流体通道有呈S流线型，还设有一个改善套筒周围流体平衡流动的导流翼，使其压降损失小，流量大，噪音低，防气蚀，抗空化。

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电动调节阀厂家

调节阀的出厂检测，主要是静态特性的检测，包括基本误差、额定行程偏差、回差、起点和终点偏差、死区、重复性误差、密封性、泄漏性等，这都是在空载的情况下做出的测试，实际上它们是在工作台上对阀进行测量所获得的结果，但这样的结果很难说明调节阀在实际运行条件下将会表现出什么样的性能。传统理论认为，仔细调节静态因素将会使阀(从而也使整个回路)获得良好的性能。然而，现在我们认识到情况并非总是如此。

研究人员和生产商进行的成千上万次性能检查证明，多达50%的调节阀(其中有许多是通过考虑传统因素而选择的)对于优化控制回路性能未能产生多大效果。后继研究表明，阀的动态特性对于降低流程易变性起了很重要的作用。在许多关键的流程中，不同的阀门降低流程易变性的幅度即使相差1%也能够大幅度提高生产效率并减少废物，从而可取得很大的经济效益。