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电动调节阀价格报价_电动调节阀价格报价企业 (在线咨询)

2018-03-28 00:20:31

ZX型动薄膜三通调节阀介绍

ZX型动薄膜三通调节阀采用贺筒型薄壁窗口形阀芯结构，不同于柱塞形阀芯的衬套导向。

ZX型动薄膜三通调节阀特点

  流对对阀芯作用方向都处于流开状态山东电动三通调节阀，故阀能稳定工作山东电动调节阀。

  除上阀盖处衬套导向外，阀芯侧面与阀座内表面也有导向作用，导向面积大，工作可靠。

  执行机构采用多弹簧结构，高度减小30%。重量减轻30%。

ZX型动薄膜三通调节阀零件材料

阀体、阀盖：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti

阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊

波纹膜片：橡胶夹增强涤纶织物

填 料：聚四氟乙烯，柔性石墨

膜 盖：A3

弹 簧：60SiMn

阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti

衬 套：2Cr13

软密封阀芯：增强聚四氟乙烯

垫 片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti石棉缠绕垫片

ZX型动薄膜三通调节阀性能参数

型    式：多弹簧式薄膜执行机构

         ZP280B/K，ZP400B/K山东电动调节蝶阀，ZP600B/K，

ZP1000B/K

阀 作 用：正作用，反作用

膜片材料：夹增强涤纶织物

弹簧量程：20～100KPa，40～200KPa  80～240KPa

供气压力：0.14～0.4MPa

信号接口：内螺纹M16×1.5（M10×1）

环境温度：-30℃～+70℃

电动调节阀厂家

调节阀的出厂检测，主要是静态特性的检测，包括基本误差、额定行程偏差、回差、起点和终点偏差、死区、重复性误差、密封性、泄漏性等，这都是在空载的情况下做出的测试，实际上它们是在工作台上对阀进行测量所获得的结果，但这样的结果很难说明调节阀在实际运行条件下将会表现出什么样的性能。传统理论认为电动衬氟调节阀，仔细调节静态因素将会使阀(从而也使整个回路)获得良好的性能。然而，现在我们认识到情况并非总是如此。

研究人员和生产商进行的成千上万次性能检查证明，多达50%的调节阀(其中有许多是通过考虑传统因素而选择的)对于优化控制回路性能未能产生多大效果。后继研究表明，阀的动态特性对于降低流程易变性起了很重要的作用。在许多关键的流程中，不同的阀门降低流程易变性的幅度即使相差1%也能够大幅度提高生产效率并减少废物，从而可取得很大的经济效益。

执行机构类型的确定

对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

调节阀的作用方式选择

调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑:

a)工艺生产安全;

b)介质的特性;

c)保证产品质量，经济损失小

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电动调节阀阀门电动装置是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的驱动装置，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置工作规范及阀门在管线或设备上的位置。

电动装置一般由下列部分组成：

电动机，特点是过载能力强﹑起动转矩大﹑转动惯量小，短时﹑断续工作。

减速机构，用以减低电动机的输出转速。

行程控制机构，用以调节和准确控制阀门的启闭位置。

转矩限制机构，用以调节转矩(或推力)并使之不超过预定值。

手动﹑电动切换机构，进行手动或电动操作的联锁机构。

开度指示器，用以显示阀门在启闭过程中所处的位置。

电动调节阀要注意材料的选择：

调节阀密封性能差通常用以下几个办法解决：

1）研磨法

细的研磨，消除痕迹，减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，以提高密封性能。

2）利用不平衡力增加密封比压法

执行机构对阀芯产生的密封压力一定,不平衡力对阀芯产生顶开趋势时,阀芯的密封力为两力相减,反之,对阀芯产生压闭趋势,阀芯的密封力为两力相加，这样就大大地增加了密封比压,密封效果可以比前者提高5——10倍以上.一般dg≥20的单密封类阀为种情况,通常为流开型,若认为密封效果不满意时,改为流闭型,密封性能将成倍增加.尤其是两位型的切断调节阀,一般均应按流闭型使用。

3）提高执行机构密封力法

提高执行机构对阀芯的密封力，也是保证阀关闭，增加密封比压，提高密封性能的常见方法。常用的方法有：

①移动弹簧工作范围；

②改用小刚度弹簧；

③增加附件，如带定位ｑｉ；

④增加气源压力；

⑤改用具有更大推力的执行机构。