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山东气动 电动调节碟阀生产商服务商(推荐)_山东电动调节阀服务商

2018-04-06 00:22:42

电子式电动直通双座调节阀采用双导向结构，配用9610L系列电子式直行程电动执行机构山东电动三通调节阀。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性、拆装方便等优点山东电动调节阀。本系列产品有标准型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN16、40、64；公称通径范围DN25～400。适用流体温度有-250℃～+560℃范围内多种档次。泄漏量标准为Ⅱ级或Ⅳ级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。 【产品用途】广泛应用于控制气体、液体、蒸汽等介质的确工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于压差较大，允许泄漏量也较大且不是很清洁的介质场合。 【主要零件材料】    阀体、阀盖：HT200、ZG230—450、ZG1Cr18Ni9Ti　阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti、司钛莱合金堆焊　填　　　料：聚四氟乙烯、柔性石墨、不锈钢波纹管　垫　　　片：聚胶石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨缠绕垫片　阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti　衬　　　套：2Cr13

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精小型电动单座调节阀，精小型电动单座调节阀由3810L型（或PSL系列）直行程电子式电动执行机构和精小型单座阀组成山东电动调节蝶阀。内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，精小型电动单座调节阀将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。

【产品用途】精小型电动单座调节阀适用于对泄露量要求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含少量纤维介质的场合。

SLDW动态平衡电动调节阀是动态平衡与电动调节一体化的产品，主要适用于暖通空调系统末端空调设备(如空调箱、新风机组、空气处理机)的温度控制，通过配置智能模块控制装置，可方便的对各环路的流量、温度进行自动控制电动衬氟调节阀，实现合理利用能量，节能降耗，智能化管理。应用此阀使末端设备只受标准控制信号的影响，而不受系统压力波动的影响，使系统调节更稳定、更节能，特别适用于系统负荷变化较大的变流量系统中。

产品优点

1.稳定：末端设备的流量变化不受系统压力波动的影响，流量变化不相互干扰。

2.节能：较传统的系统节能6-20%。

3.：大大地缩短了调试时间，系统运行具有率。

4.舒适：调控温度精度更高，比传统变流量系统更舒适。

产品特点

1.驱动器为直行程，互换性好。

2.流量特性曲线：线/等百分比

3.流量误差≤5%

4.工作温度：0--150℃

材质与寿命

1.阀体：灰铸铁 2.内件：黄铜、不锈钢

3.弹簧：不锈钢 4.膜片：三元乙丙埋纤

5.寿命：十年以上

控制方式

1.智能调节型(常用)

2.比例积分型

微型电动调节阀，由PS系列和3610系列直行程电动执行机构和低流阻直通单座阀组成。(也可配其它品牌直行程执行机构)。电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器,输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)及电源即可控制阀门开度,达到对压力、流量、液位、温度等工参数的调节。型号D911-DN25，材质PPR，连接形式法兰，结构形式浮动球球阀，公称通径25（mm），类型(通道位置)三通式

【产品用途】微型电动调节阀适用范围各类工业管道控制，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、环保、轻工、设备等行业.

【结构特点】微型电动调节阀具有动作灵敏、连线简单、流量大、体积小、调节精度高等特点。控制精度和性能比DKZ型有明显提高。单座阀适用于对泄露量求严格、阀前后压差低及有一定粘度的场合。

电动调节阀厂家介绍

调节阀在现场实际使用中发生填料泄漏的原因多种的样，在现场维护应针对调节阀阀门的实际使用情况进行具体分析、判断，进而从根本上消除泄漏产生的原因，解决安全隐患。根据发生泄漏的规律，归纳起来主要原因有以下几种：

（1）填料材质、类型选用不妥：如在150℃——200℃工况选用四氟填料，填料在临界工况下长时间工作会发生微小蠕变，受高压介质作用填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料等渗透性强的介质选用了织状型填料，这些情况受高温高压介质影响，易产生泄漏。

（2）填料安装方法不当：填料装入填料函后，经压盖对其施加轴向压力，由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，如填料在安装中上紧下松，受力不匀，使这种接触非常不均匀，有的部分接触松，甚至没接触上，造成填料泄漏。

（3）调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，控制阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化、失去弹性等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。