ZX型动薄膜三通调节阀介绍

ZX型动薄膜三通调节阀采用贺筒型薄壁窗口形阀芯结构，不同于柱塞形阀芯的衬套导向。

ZX型动薄膜三通调节阀特点

  流对对阀芯作用方向都处于流开状态，故阀能稳定工作广东电动调节阀。

  除上阀盖处衬套导向外，阀芯侧面与阀座内表面也有导向作用，导向面积大，工作可靠。

  执行机构采用多弹簧结构，高度减小30%。重量减轻30%。

ZX型动薄膜三通调节阀零件材料

阀体、阀盖：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti

阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊

波纹膜片：橡胶夹增强涤纶织物

填 料：聚四氟乙烯，柔性石墨

膜 盖：A3

弹 簧：60SiMn

阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti

衬 套：2Cr13

软密封阀芯：增强聚四氟乙烯

垫 片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti石棉缠绕垫片

ZX型动薄膜三通调节阀性能参数

型    式：多弹簧式薄膜执行机构

         ZP280B/K，ZP400B/K，ZP600B/K，

ZP1000B/K

阀 作 用：正作用，反作用

膜片材料：夹增强涤纶织物

弹簧量程：20～100KPa，40～200KPa  80～240KPa

供气压力：0.14～0.4MPa

信号接口：内螺纹M16×1.5（M10×1）

环境温度：-30℃～+70℃

T966Y电动多级节流阀是一种新颖的压力平衡套筒结构高压差调节阀。T966Y电动多级节流阀阀内组件的套筒和阀芯是一种多孔和串级的混合结构，流体先经过套筒窗口进行节流，再经过三级连续串级节流，允许压差大，密封性好，流体通道呈S流线型，流量大，调节阀动态稳定性好。 T966Y电动多级节流阀该阀是火力发电厂锅炉给水系统的重要调节阀之一，也可适用于石油化工等其他工业的自动控制系统控制高压差流体，可配电动执行机构和气动执行机构。 产品优点： T966Y电动多级节流阀阀内组件结构新颖，采用套筒节流，有效控制流速在30m/s左右。 节流面与阀座密封面分开，有效保护密封面，密封性能优良，使用寿命长。 阀内组件采用高强度不锈钢制造，零件表面经过硬化处理，硬度可达到HRC70左右，抗冲刷能力强。 T966Y电动多级节流阀阀芯采用压力平衡式结构，减少流体作用在阀芯上的不平衡力

电动比例调节阀适用于各种工业自动化过程控制计算机控制系统（DCS）与系统和测量仪表共同构成流量，温度，压力等工艺参数的调节自控设备。主要应用于：工业自动化生产过程控制领域。例如：石油化工炼油，管道油输送；发电厂汽轮机组冷却，润滑油供给，燃烧风量调节；环保污水处理中的液体输送切断，开关，流量调节等各种工业自控过程控制。

【工作原理】电动比例调节阀在控制形式上是通过阀门开启角度大小来实现控制开度和截面面积。控制过程是在电机转动过程中，不断以线性电阻值反馈给控制单元，控制单元根据测量值和电动调节阀的反馈电阻值进行比对和判断，发出控制信号到达目标位置即刻停止动作的原理。

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调节阀在现场实际使用中发生填料泄漏的原因多种的样，在现场维护应针对调节阀阀门的实际使用情况进行具体分析、判断，进而从根本上消除泄漏产生的原因，解决安全隐患。根据发生泄漏的规律，归纳起来主要原因有以下几种：

　　（1）填料材质、类型选用不妥：如在150℃——200℃工况选用四氟填料，填料在临界工况下长时间工作会发生微小蠕变，受高压介质作用填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料等渗透性强的介质选用了织状型填料，这些情况受高温高压介质影响，易产生泄漏。

　　（2）填料安装方法不当：填料装入填料函后，经压盖对其施加轴向压力，由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，如填料在安装中上紧下松，受力不匀，使这种接触非常不均匀，有的部分接触松，甚至没接触上，造成填料泄漏。

　　（3）调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，控制阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化、失去弹性等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

电动调节阀是用电源来驱动电动执行器进而驱动阀门来进行节流的，它是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。

　　与传统的压力调节阀系列相比，电动调节阀具有明显的优点：电动单座调节阀节能、环保，而且安装电动调节阀更加的快捷方便。

　　电动调节阀通过接收工业自动化控制系统的信号来驱动差压调节阀系列门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数，实现自动化的调节功能。

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　调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，巡回检查工作内容如下。

　　1.向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。

　　2.查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)

　　3.检查液压油系统运行情况。

　　4.检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。

　　5.检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。

　　6.检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。

　　7.检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化

　　8.侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。

　　9.发现问题及时联系处理。

　　10.做好巡回检查的记录，并归档。