电动大口径调节阀除了精小型套筒阀的一般特点外，还具有更大的流通能力和更高的动作性能。因此，它特别适用于化工、石油、冶金、电站等工业部门的一般流体介质和大流量工艺条件的生产过程控制系统。该阀由电动（电子式）执行机构与大口径套筒阀组成。它结构紧凑，流道通畅，具有流量特性、可调节范围宽大、阀座泄漏量微小等特点。

产品名称：大口径电动调节阀

产品型号：ZAZM、ZDLM、ZKLM

1.阀门口径：DN300-DN500mm

2.阀 型 式：二通平衡式、套筒式、三通分流、三通合流广东电动调节蝶阀。

3.阀门内件：不锈钢

4.使用温度：2℃～240℃

5.工作压力：PN1.6～4.0Mpa

6.阀门材质：铸钢

电动调节阀厂家介绍

调节阀都需要哪些日常维护工作：

　　清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道，造成故障。因此，定期检查气源、液压油，定期对过滤装置进行排污十分重要。

　　齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查，添加润滑剂，防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。

山东北泽阀门科技有限公司专业从事调节阀的制造与销售，如果需要请拨打图片上的联系方式联系我们，谢谢！

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调节阀出现故障的保位措施：

　　1、断气源：当控制系统气源故障（失气）时，气动保位阀自动关闭将定位ｑｉ的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。该保位阀应设定在略低于气源的ｚｕｉ小值时启动。

　　2、断电源：当控制系统电源故障（失电）时，失电（信号）比较器控制单电控电磁换向阀的输出电压消失，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位ｑｉ的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。

　　3、断信号：当控制系统信号故障（失信号）时，失电（信号）比较器检测到后，断掉单电控电磁换向阀的电压信号，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位ｑｉ的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。

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调节阀在使用的时候会产生流体，那么面对这种状况该如何调节呢？

      克服流体破坏法

　　典型的阀是双座阀，流体从中间进，阀芯垂直于进口，流体绕过阀芯分成上下两束流出。

　　流体冲击在阀芯上，使之靠向出口侧，引起摩擦，损伤阀芯与衬套的导向面，导致动作失常，高流量还可能使阀芯弯曲、冲蚀、严重时甚至断裂。

　　解决的方法：

　　提高导向部位材料硬度；

　　增大阀芯上下球中间尺寸，使之呈粗状；

　　选用其它阀代用。如用套筒阀，流体从套筒四周流人，对阀塞的侧向推力大大减小。

　　克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法

　　对“V”形口的阀芯，因介质流入的不对称，作用在“V”形口上的阀芯切向力不一致，产生一个使之旋转的旋转力。特别是对DN≥100的阀更强烈。

　　由此，可能引起阀与执行机构推杆连接的脱开，无弹簧执行机构可能引起膜片扭曲。

　　解决的办法有：

　　将阀芯反旋转方向转一个角度，以平衡作用在阀芯上的切向力；

　　进一步锁住阀杆与推杆的连接，必要时，增加一块防转动的夹板；

　　将“V”形开口的阀芯更换成柱塞形阀芯；

　　采用或改为套筒式结构；

　　如系共振引起的转动，消除共振即可解决问题。

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调节阀的安装需要注意的是以下几个地方：

　　(1)调节阀在安装之前，必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘，在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁，通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。

　　(2)调节阀安装时，阀体上的箭头应与介质流向一致。

　　(3)调节阀是精密构件，如果它们受到管道变形的应力，将破坏正常的工作。因此，法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且，管道要适当支撑，以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。

　　(4)调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够，未能消除应力，则会产生变形。焊接时，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的性能，如果飞溅直接溅在阀芯上，轻则直接影响调节阀的动作，重则损坏阀芯和阀座。

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　调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，巡回检查工作内容如下。

　　1.向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。

　　2.查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)

　　3.检查液压油系统运行情况。

　　4.检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。

　　5.检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。

　　6.检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。

　　7.检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化

　　8.侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。

　　9.发现问题及时联系处理。

　　10.做好巡回检查的记录，并归档。